一、技术参数
1.工作台采用双面四工位结构设计，尺寸1500mm×1100mm×1350mm。
2.台面采用实木（橡木）材料，厚度30mm，桌面为实木原色，表面铺有绿色橡胶垫一块，保护操作台面。
3.桌腿80×50×800mm，紧固的工作台框架，采用优质一级冷轧钢板，钢板厚度达到1.6mm以上，可使工作台整体承重1000kg，经防锈处理、酸洗、磷化后进行静电喷塑处理，再用灰色粉体做烤漆，整体外观平整光亮，整体灰色。
4.桌体带有四只抽屉，用于存放工量具，便于管理。
5.桌体灰色，抽屉、网架浅蓝色；
6.能够完成各种常用工具（如锤、锯、锉、凿等）的认识和使用，掌握划线、装配、调试、维修等技能。能够培养学生的划线、锯削、锉削、錾削、攻丝、绞孔等实际的动手操作能力，锻炼学生的划线、錾、锉、锯、螺纹加工等钳工技能。
7.防护网采用框架式结构，结构紧凑、牢固，既可起实训操作时的防护作用，又可挂置机械图纸。外形尺寸1500mm×500mm×40mm。
8.钳工台的每个工位可以安装6寸重型台虎钳1套。
9.重型台虎钳：钳口≥150mm，重量≥19公斤；底座可360度旋转，带砧台，方便使用。
二、钳工实训平台配套工量具及配件
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 重型台虎钳 | 150 | 4台 |
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2 | 划线平板 | 300×300 | 2台 |
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3 | 划针 | 200mm | 4支 |
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4 | 划线盘 | 300 | 4个 |
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5 | 划规 | 250 | 4个 |
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6 | 样冲 | 80mm | 4把 |
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7 | 活动扳手 | 250 | 4把 |
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8 | 平口錾子 | 口宽15-20mm | 4套 |
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9 | 锤子 | 1.5P | 4把 |
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10 | 扁锉刀 | 200 | 4把 |
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11 | 锯弓 | 12寸 | 4把 |
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12 | 锯条 | 300 | 4根 |
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13 | 丝锥扳手 | 230 | 4把 |
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14 | 丝锥 | M6、M10、M12 | 4套 |
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15 | 板牙架 | 20mm、25mm、38mm | 4套 |
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16 | 板牙 | M6、M10、M12 | 4套 |
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17 | 开口扳手 | 10把/套 | 4套 |
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18 | 金属直尺 | 150 | 4把 |
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19 | 内外卡钳 | 4把/套 | 4套 |
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20 | 游标卡尺 | 150 | 2把 |
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21 | 万能刃具 | 320 | 2套 |
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22 | 直角尺 | 200 | 4个 |
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23 | 一字批 | 橡胶柄5×100 | 4把 |
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24 | 十字批 | 橡胶柄5×100 | 4把 |
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25 | 尖嘴钳 | 6寸 | 4把 |
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26 | 钢丝钳 | 8寸 | 4把 |
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27 | 什锦锉 | 10只/套 | 4套 |
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28 | 钢丝刷 | 宽40mm | 4把 |
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29 | 油石 | 200 | 2块 |
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30 | 麻花钻 | Φ3、Φ5、Φ8.5、Φ10.2 | 4套 |
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31 | 加工材料（钢材） | Φ12、Φ25 | 4套 | 长度20cm |
三、实训项目
任务一：正六边形加工
1.划线
2.锯、锉基准面
3.锯、锉平行面
4.锯、锉第三、四面
5.锯、锉第五、六面
任务二：锉配凹凸体
1.工艺分析和划线
2.加工凸形体
3.加工凹形体
4.孔加工与攻螺纹
任务三（综合）：螺母加工
1.划线——根据图样，在工件表面上划出加工界线
2.錾削——将工件錾削加工成六角体
3.锉削操作——对錾削后工件表面进行锉削加工
4.锯削操作——把锉削完工的六角体锯成四段（长度为10mm）
5.钻孔操作
6.攻丝和套螺纹操作